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1、運輸吊裝及定位:目前水廠規?;径荚?0萬m3/d以上,所采用的臭氧發生器的單臺發生量往往在10 kg/h以上,所以必須考慮設備的運輸吊裝以及定位工作。
2、氣體過濾器:建議在臭氧發生器放電罐進氣端安裝氣體過濾器,這對保護放電管至關重要。
3、壓力密封測試:由于氧氣和含臭氧的氧氣都會產生火險和生命危險,所有的氣體管路要求經過壓力密封測試。
4、及時安裝:閥門和儀表在打開包裝后馬上進行安裝,這點對那些已經進行了清潔的精密設備而言,顯得尤為重要。
5、曝氣系統:后臭氧氧化的曝氣系統,在安裝中應注意臭氧曝氣頭的安裝水平及曝氣管安裝中的清潔,曝氣頭的上緊采用固定的力矩板手。
6、安裝管道:必須要保證有一個清潔的管道系統,不受到油、脂、塵粒等污染。加工好的管件在其兩端必須堵上,然后存放在一個干燥而又清潔的地方;安裝好的管路也必須在其敞開的端頭一直加以保護,以免臟物和碎片進入。
7、管線焊接:必須采用惰性焊接法來焊接管線。V形焊縫間隙必須焊得適當,要在焊縫根部面積上有一個平滑的表面。所有焊縫都應進行無損探傷,焊縫質量須符合相關標準。
8、進出口保護設施:防止雨水,臟物或小鳥、蟲子的侵擾。一般的做法是,加用一個防風罩和采用適合于管路的材料制作的絲網。
9、支座固定:管道工程的安裝必須按照管道圖紙進行。管道與閥門必須用適當支座加以固定,支座數量充足,強度要足夠。
1、發生器原料氣體:絕對不得含烴類、腐蝕性氣體和任何其他能在氧/臭氧/電暈環境內發生反應,從而對設備安全造成危害或損壞的物質。從所周知,爆炸的三要素是 燃料、氧化劑和火種,而臭氧發生器的電暈環境中已存在兩項,即氧化劑和火種。因此必須防止在原料氣體中含有烴類燃料物質;如果有可能存在烴類物質,必須安 裝烴類分析儀,以便當烴類濃度接近爆炸下限(LEl)的25%時切斷電源碳氟化合物,如特氟隆或冷卻劑都可在電暈中分解形成氟,后者能侵蝕玻璃介電材料,可加速介電體損壞。圍繞在電暈室外面的循環冷卻流體有可能通過密封泄漏 并進入電暈空間,結果在介電體表面形成一層漆類,涂層。當發生這種情況時,由于這種涂層降低臭氧生產的效率,介電體必須定期予以清洗。另外,原料氣還應濾 除5μm左右的顆粒,以防止小的干燥劑粉末或其他微粒進入發生器電暈區。以免影響電暈效率。
2、供氣壓力:不能無控制地改變,由于氣壓影響電暈功率誘導和跨越介電體所加電壓,大范圍壓力變化會使發生器運行不可靠。超出電暈功率范圍可造成熔斷器或自動斷電器斷開。超出外加電壓峰值還能造成介電體過早失效。
3、防止大量進水:水封供氣壓縮機用的浮閥或空氣干燥器上的凝結水閥阻塞卡住,都會造成發生器電暈室內灌水。電暈室 內大量進水可導致電暈集中、高電流密度和局部電介體發熱,造成介電體過早失效。即使檢測裝置在水進入電暈室之前切斷電暈電源,水中所含雜質也會沉積在元件 表面上,這些雜質必須在繼續運行之前予以清除。運行故障或操作錯誤都能迫使處理出水從臭氧接觸池到流至發生器內,至少會造成電暈元件污染或者介電體損壞。此外,系統設計和操作規程必須阻止易燃的腐蝕性氣體及從臭氧接觸池回流的水蒸氣進入發生器內。
4、冷卻水水質:防止結垢,以免影響發生器的散熱效果。二對水冷發生器采說,為使傳熱表面的結垢最少,冷卻水的水質十分重要。結垢會使傳熱效率降低,從 而減少臭氧產量,增加維護費用。在技術上自來水是被優先選擇的冷卻劑,不過,對大型工業用發生器所需要的耗水量來說,使用自來水經濟上毫無吸引力,也許只 有發生系統用在水處理廠的情況除外與自來水水質相反,一般處理后的污水作為冷卻水,效果不是很好,因為它容易導致結垢。如果高質量的水或其他流體用在密封的十次冷卻回路中,末級熱交換器 又是專門設計得最少結垢;且便于清洗,而且污水出水還可以作為末級散熱使用。為了水費和設備維護費之間的最佳平衡,系統設計時多數采用冷卻塔水或熱交換器 優質飲用水(無懸浮固體、氯化物<5mg/L
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